单柱拉力机是如何完成拉伸试验的？

　　单柱拉力机由主机、调速系力统，数据采集处理、传感器及电气连锁等部分组成。主机包括机身、传动机构、测系统。数据处理由微电脑处理器处理。本机采用变频调速器来改变拉伸速度，速度值直接读出。电机通过V带—蜗杆—丝杆传动使下夹持器（夹具）移动，从而实现试样的拉伸变化。主机头装有拉力传感器，其上端与主机顶部横梁的连接盘相连，下端与上夹持器连接，传感器只受垂直拉力，不受扭力或测向力影响，以保证测力精度，试样夹在上下夹持器之间，试验过程中试样受力情况通过力传感器变为电信号输入进微电脑采集控制系统。试验结束后，自动处理，自动计算，显示结果。广泛应用于橡胶、塑料、纺织、化工、钢丝、胶管带、电线电缆、塑胶、管材等行业，是一种高精度、经济实用型的仪器。传动部分采用变频调速，运行平稳、性能稳定、技术先进、精度高。

　　试验前准备：

　　1.在使用前必须检查油箱的油标位置和油管接着是否松动；(在加油口将液压油加入油箱，加至油标见油即可;)

　　2.压力试验机打开电源后预热20分钟左右;

　　3.准备好试验试件，并检查仪器设备连接是否正常。

　　拉伸试验过程：

　　先是拉伸速度的问题。在弹性变形阶段，金属的变形量很小而拉伸载荷迅速增大。这时候如果以横梁位移控制来做单柱拉力机的拉伸试验，那么速度太快会导致整个弹性段很快就被冲过去。

　　所以在弹性段，一般都选择采用应力速率控制或者负荷控制。塑性较好的材料试样过了弹性段以后，载荷增加不大，而变形增加很快，所以为了防止拉伸速度过快，一般采用应变控制或者横梁位移控制。平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。在塑性范围和直至规定强度（规定非比例延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强度）应变速率不应超过0.0025/s。这里面有一个很关键的问题，就是应力速度与应变速度的切换点的问题。在弹性段结束的点进行应力速度到应变速度的切换。在切换的过程中要保证没有冲击、没有掉力。这是拉力试验机的一个非常关键的技术。

　　其次是引伸计的装夹、跟踪与取下来的时机。对于钢材的拉伸的试验，如果要求取较大力下的总伸长（Agt），那么引伸计就必须跟踪到较大力以后再取下。对于薄板等拉断后冲击不大的试样，引伸计可以直接跟踪到试样断裂；但是对于拉力较大的试样，单柱拉力机拉伸到较大力以后开始保持横梁位置不动，等取下引伸计以后在把试样拉断。有的夹具在夹紧试样的时候会产生一个初始力，一定要把初始力消除以后再夹持引伸计，这样引伸计夹持的标距才是试样在自由状态下的原始标距。能够这么做试验的试验机不多，请您在选购和使用的时候注意这几点。